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              怎樣選擇不同設備的潤滑油?

              2020-08-17(264)次瀏覽

                怎樣選擇不同設備的潤滑油?根據用途,設備潤滑油可分為普通工業潤滑油、特種油及專用油。   普通工業潤滑油用于沒有特殊要求、使用溫度和負荷不高、工作條件相對緩和的機械。   如機床傳動機械...

                怎樣選擇不同設備的潤滑油?根據用途,設備潤滑油可分為普通工業潤滑油、特種油及專用油。


                普通工業潤滑油用于沒有特殊要求、使用溫度和負荷不高、工作條件相對緩和的機械。


                如機床傳動機械,紡織機械,建筑-道路、起重、運輸、冶金、礦山機械和其它工業部門的設備。


                普通工業潤滑油通常不含添加劑,除潤滑能力外,對普通工業潤滑油沒有特殊要求,而潤滑能力主要取決于粘度及抗老化性能,后者與原料質量及制過程有關。


                特種潤滑油用于潤滑單獨部件(某些部位、機件、機具)。專用潤滑油用于潤滑工業機具,金屬加工機床及其它專用設備。


                如高速機械(磨床主軸和軸承)、工業設備液壓系統、齒輪傳動裝置、金屬切削機床導軌、扎鋼機以及汽輪機、壓縮機等。


                此外還有電絕緣油、汽缸油、真空用油及鉆機用油(包括風動鉆孔機)等。下面程誠小編來帶您了解工業設備對潤滑油的幾種要求。


                高速機械用油如帶有滾動和滑動軸承的高轉速機床主軸,主軸轉速愈高,要求油的粘度愈低,負荷低時高轉速主軸處于流體動力潤滑可能出現邊界摩擦。


                此時為了降低摩擦與磨損,可以用表面活活性劑類型的減摩劑和抗磨添加劑。最好不用具有化學活性的添加劑,因為有可能增加腐蝕性磨損。



                潤滑油檢測


                1、液壓油:用于工業中的液壓油可分為五組


                (1)不含添加劑的礦油性質接近于普通工業潤滑油。如用液壓千斤頂的潤滑油。


                (2)含抗腐蝕及抗氧劑的潤滑油該油同時含有抗泡劑,用途較廣,但公限于液力傳動。對抗磨性能要求不高。


                (3)含抗腐蝕、抗氧及搞磨添加劑的液壓油廣泛用業設備液壓系統。


                (4)具有優良粘溫性能的液壓油糨們除了含有前一組油同樣的添加劑外,還加有增粘劑,用于程控精密機床液壓系統。


                (5)用于是液壓系統和機訂導軌的潤滑油其組成與第三組相似,另加入能穩定摩擦性能的摩擦添加劑。


                用于金屬切削機床自動生產線及其它一些高壓設備的液壓系統,也可作為液壓系統和導軌通用油。


                液壓油最重要的性能要求是:良好的潤滑能力及粘溫特性,與密封材料的相容性,高導熱性及低密度,抗氧、低蒸發、抗腐、抗乳化和抗泡性等。


                2、齒轉傳動用油


                工業上應用的齒輪傳動可以分為齒輪及齒輪-螺旋兩種。

                前者為賀柱及圓椎形齒輪傳動,其共軛齒輪對的節圓在轉動時互相滾壓而無滑動,其接觸端點不產生滾動摩擦。

                屬于齒輪螺旋式傳動的有蝸桿、螺旋傘齒輪及雙曲線齒輪傳動。

                這些傳動齒傳對的節圓不僅僅互相滾動壓,而且互相滾動,從而產生復雜的螺線工業齒輪偉動的工作條件差異很大,采用各種加劑或不加劑潤滑油,粘度從12mm2/S(50oC)到52mm2/S(100oC)。

                螺旋傘齒輪與雙曲線齒輪傳動需采用含抗擦傷劑的潤滑油。

                對于蝸輪蝸桿,主要采用含抗摩擦劑的高粘度潤滑油;圓柱形與錐形齒輪傳動,根據負荷及輪齒的滑動速度采用加抗磨劑或不加劑的潤滑油。

                在單位負荷大致低于下列極限值時,可以允許使用有加劑的潤滑油:淬火硬齒輪——8108N/m2以下;未淬火齒輪——108N/m2以下。

                在單位負荷較高的情況下,要用含抗磨劑的潤滑油。更高負荷的機件則要求使用加抗磨和抗氧性。

                對于具體的齒輪傳油來說,在選擇基礎油加劑相互作用時,決定性的因素是接觸部位的負荷,運動速度和溫度。

                后者(接觸溫度)決定各種添加劑相互作用的可能性及條件。

                在油箱溫度條件下,添加劑不應與齒輪的工作表面相互作用(不發生腐獨),而在接觸溫度下必需發生反應。蝸輪蝸桿傳動油應具有較高的抗摩擦性能,只要在油品中加入植物動物油脂肪酸即可改善這一性能。


                3、金屬切削機床


                金屬切削機床導軌油、制動器及離合用油防止支座、工作臺、橫梁、某些類型的沖床離合器以及其它裝置低速移動時產生爬行,同時還可用做液力傳動油或齒輪傳動油。


                4、汽輪機油(透平油)


                汽輪機油的主要作用是潤滑和冷卻各種輪機組(蒸汽、液力及燃氣透平、渦輪泵、渦輪壓縮機,渦輪排風機、發電機)的軸承。


                應保證能長期使用。各種汽輪機油共同的主要性能要求是,在60-100oC以及更高溫度下具有良好的氧化安定性、抗乳化能力、防護性和低起泡性,以及低的閃點下降不應超過10oC,油品應保持透明,不得含水份和沉渣,水抽出物應為中性。發物化指標變化超過規定所允許的范圍,必需換用新油或進行再生。


                5、壓縮機油用于潤滑壓縮機零件(汽車、閥門),并用做壓縮室的密封介質


                在壓縮機汽缸內油品應形成穩定的油膜,并密封摩擦表面間的空隙(汽缸活塞環),同時具有足夠的流動性,以防產生干摩擦太竄氣。


                此外,經不必須具有良好的熱穩定性及化學穩定性。壓縮機油可分成兩類:一類是活塞、旋轉式壓縮機油,另一類是制冷壓縮機油。


                活塞式、旋轉式壓縮機油在較高溫度下使用。對于多數壓縮機,空氣或氣體經各段壓縮后的溫度通常有超過170-180oC,但是也有熱強度較高的活塞式壓縮機出口溫度超過220oC。


                以上關于怎樣選擇不同設備的潤滑油內容就分享到這里了,為了保證壓縮機安全運轉、延長換油期、保持氣壓系統干凈,降低摩擦及傳動能耗,活塞式及旋轉式壓縮機油應具有良好的熱穩定性,防止積炭生成,還要有良好的抗腐蝕、抗乳化及抗泡性。

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